Chargement et déchargement continus de fours
- Jusqu’à 6 tonnes de saucisses par heure
- Pour les saucisses type hot-dog et les saucisses cocktail
- Nous proposons une solution complète, automatisée et à la pointe de la technologie
Chargement et déchargement de fours continus
La solution de chargement et déchargement de fours de Velec Systems automatise les étapes amont et aval de la ligne. Les chapelets de saucisses provenant de la ligne d’embossage sont positionnés sur des barres puis chargés automatiquement dans un four continu pour les phases de cuisson, fumage et refroidissement. En sortie de four, les barres sont déchargées automatiquement et les chapelets sont redistribués sur plusieurs convoyeurs pour les opérations de coupe ou de pelage.
Chargement continu de fours
- Jusqu’à 320 barres/hour
La solution de chargement continu de fours automatise le transfert des chapelets de saucisses entre la ligne d’embossage et le process de cuisson. Les produits sont positionnés avec précision sur des barres puis chargés automatiquement dans le four continu.
<span data-metadata=""><span data-buffer="">Déchargement continu de fours
- Jusqu’à 320 barres/hour
La solution de déchargement continu de fours retire automatiquement les barres du four et transfère les chapelets de saucisses sur des convoyeurs. Les produits sont ensuite dirigés de manière fluide vers les étapes de coupe, de pelage ou de transformation, avec une maîtrise complète des flux. Cette solution garantit une sortie continue et fiable après les phases de cuisson et de refroidissement.
Découvrez-la en action !
Gardez votre ligne en mouvement
Haute cadence jusqu’à 6 tonnes/heure
Répondez aux cadences de production exigeantes grâce à un processus continu entièrement automatisé, pouvant atteindre 380 barres par heure.
Réduisez les manipulations manuelles
Automatisez la manutention des saucisses et des barres de cuisson tout au long du processus, afin de réduire les tâches répétitives des opérateurs tout en améliorant la sécurité, l’hygiène et le rendement de la ligne de production.
Manutention entièrement automatisée des barres
Notre solution de chargement et de déchargement en continu des fours est conçue pour automatiser non seulement le chargement et le déchargement des saucisses, mais aussi la gestion complète des barres de cuisson tout au long du processus de production.
Maximisez vos rendements et l’efficacité de votre ligne
Assurez une gestion fluide et régulière des produits, limitez les pertes et optimisez les performances de votre ligne.
Manutention entièrement automatisée des barres
Notre système automatise la gestion complète des tiges de four tout au long du processus de production, réduisant ainsi les interventions manuelles et améliorant la continuité de la ligne, l’hygiène et la fiabilité.
- Alimentation modulaire
L’alimentation peut être adaptée au nombre d’embosseuses et à la cadence de production requise, garantissant une synchronisation fluide avec la production en amont. - Retour automatique des barres
Une ligne de retour dédiée transfère automatiquement les barres vides de la zone de déchargement du four vers la section de chargement, évitant ainsi toute manipulation manuelle inutile. - Nettoyage intégré des barres
Un système de nettoyage peut être intégré directement dans la ligne de retour des tiges afin de réduire les risques bactériologiques avant que les tiges ne réintègrent le cycle de production. - Système de stockage tampon des barres
Les barres vides peuvent être stockées temporairement lors des changements de produit, des arrêts de production ou à la fin d’un cycle de production, ce qui offre une plus grande flexibilité et des redémarrages plus fluides. - Contrôle de la rectitude des barres
Un système de contrôle vérifie la rectitude des tiges et élimine automatiquement celles qui sont endommagées ou non conformes avant qu’elles ne perturbent la production.
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Foire aux questions
Un système continu de chargement et de déchargement du four automatise le transfert des chapelets de saucisses vers et depuis un processus continu de cuisson, de fumage et de refroidissement.
Avant la cuisson, les chapelets de saucisses sont positionnées sur des tiges et chargées dans le four à l'aide de robots. Après le refroidissement, les tiges sont automatiquement déchargées et les saucisses sont transférées sur des convoyeurs en vue de leur découpe, de leur pelage ou d'autres opérations de transformation.
Cette solution est conçue pour les saucisses de hot-dog, les saucisses droites et les saucisses cocktail produites en guirlandes.
La configuration de la machine est adaptée aux dimensions du produit, au format des saucisses, au type de tige, à la vitesse de production et au processus en aval.
La solution de chargement en continu du four permet de traiter jusqu'à 230 barres par heure.
La solution de déchargement du four permet de traiter jusqu'à 6 tonnes de saucisses par heure, en fonction du produit, de la configuration des brochettes, de la capacité du four et de la configuration de la ligne de production.
Cette solution automatise les opérations répétitives et physiquement exigeantes, telles que le positionnement des rangées de saucisses, la manipulation des tiges chargées, le chargement du four et le déchargement des produits après la cuisson.
Cela permet de réduire la charge de travail des opérateurs et de limiter les interventions manuelles à proximité d'équipements chauds, lourds ou en mouvement constant.
Le système peut être adapté à différentes dimensions de saucisses, configurations de ficelage et exigences de production.
La procédure exacte de changement de format dépend des différences entre les formats et des équipements composant la ligne.
Oui. Chaque solution est conçue en fonction de la configuration de votre usine, de l'espace disponible, du flux de production, des caractéristiques techniques du four, du format des boudins et du débit requis.
Velec Systems peut concevoir soit un système autonome de chargement et de déchargement du four, soit une ligne de production complète et entièrement intégrée de saucisses, allant du chargement et du déchargement du four à la découpe, au pelage, au conditionnement primaire, au conditionnement secondaire, à la mise en caisses et à la palettisation.
Donnez vie à votre projet !
