Même quelques minutes d’arrêt peuvent perturber toute votre production – et un mauvais choix d’équipement peut amplifier ce risque. Entre changements fréquents de formats, manque de flexibilité ou contraintes de conformité, votre ligne d’emballage est aussi performante que le système qui la soutient. C’est pourquoi de nombreux responsables d’usine et dirigeants se posent la même question : thermoformeuse ou operculeuse ?
Ce guide compare ces deux solutions. Vous découvrirez leur fonctionnement, leurs coûts, leur cadence, leur flexibilité et leur impact sur l’hygiène et la durabilité. Nous aborderons aussi des exemples concrets, les modèles de ROI et les atouts de la plateforme MyVelec pour améliorer vos performances et réduire les arrêts.
Fonctionnement de chaque système
Thermoformeuses : former, remplir et sceller en ligne
La thermoformeuse utilise un film plastique en rouleau pour former des barquettes sur mesure, les remplir et les sceller en continu. Elle excelle dans les environnements à haut volume et cadence élevée, atteignant jusqu’à 120 emballages par minute. Elle permet un contrôle maximal sur la forme des barquettes, la consommation de matériaux et la présentation visuelle, tout en supportant le MAP et le VSP.
Operculeuses : flexibilité avec barquettes préformées
L’operculeuse utilise des barquettes rigides ou semi‑rigides préformées. Les produits sont déposés manuellement ou automatiquement, puis scellés avec un film. Ce format est très répandu pour les plats préparés, produits frais et formats multi‑compartiments.
Applications clés
Quand privilégier une thermoformeuse ?
- Viandes et charcuteries tranchées
- Blocs ou tranches de fromage
- Produits de la mer fumés ou saumurés
- Saucisses et hot‑dogs sous vide
- Emballages MAP de protéines à grande vitesse
Quand opter pour une operculeuse ?
- Plats cuisinés multi‑compartiments
- Fruits et légumes prédécoupés
- Produits laitiers en petits formats
- Co‑packing et marques distributeurs
- Barquettes durables en carton, rPET ou compostables
Comparatif de performance
Vitesse
Thermoformeuse : 80–120 emballages/minute, idéale pour les longues séries uniformes.
Operculeuse : 40–80 emballages/minute, mais plus flexible pour changer de format.
Encombrement
Les operculeuses nécessitent 20–30 % d’espace en moins, idéales pour les ateliers contraints.
Flexibilité
Les operculeuses permettent des changements de format rapides et sans outils, parfaites pour gérer plusieurs SKU par jour. Les thermoformeuses, moins flexibles, sont imbattables pour des formats fixes et des cadences élevées.
Hygiène et nettoyage
Les thermoformeuses, plus intégrées et fermées, limitent les manipulations mais sont plus complexes à nettoyer. Les operculeuses, plus ouvertes, facilitent l’accès et réduisent le temps de nettoyage.
Durabilité et matériaux
- Operculeuses : compatibles avec une large gamme de matériaux durables (carton, rPET, biopolymères compostables).
- Thermoformeuses : génèrent moins de déchets par unité grâce au film formé à la demande, mais restent limitées aux films plastiques multicouches.
Conclusion : un choix stratégique
Choisir entre une thermoformeuse et une operculeuse est une décision stratégique qui dépend de votre mix produit, de vos objectifs de production et de vos besoins en flexibilité.
Velec Systems propose des solutions complètes, associant équipements, automatisation et support via la plateforme MyVelec, pour optimiser vos performances et réduire les arrêts.
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📋 References
ProvisionerOnline, “Comparing Pre-Made vs Thermoformed Trays,” 2018
AMAC Technologies, “Automatic Tray Sealing vs Thermoforming Machines,” 2023
Packaging Automation Ltd, “Tray Sealing vs Thermoform,” 2021
Flexible Packaging Insider, “Thermoforming Trends in North America,” 2024
