Incluso unos pocos minutos de parada pueden alterar toda su producción, y una mala elección de equipo puede aumentar considerablemente este riesgo. Entre los cambios frecuentes de formato, la falta de flexibilidad y las exigencias normativas, su línea de envasado solo puede ser tan eficiente como el sistema que la sostiene. Por eso, muchos responsables de planta y directivos se hacen la misma pregunta: ¿termoformadora o termoselladora de bandejas?
Esta guía compara ambas soluciones. Descubrirá cómo funcionan, sus costes, su velocidad de producción, su flexibilidad y su impacto en la higiene y la sostenibilidad. También analizaremos ejemplos concretos, modelos de retorno de la inversión y las ventajas de la plataforma MyVelec para mejorar el rendimiento y reducir las paradas.
Funcionamiento de cada sistema
Termoformadoras: formar, llenar y sellar en línea
La termoformadora utiliza una bobina de film plástico para crear bandejas a medida, llenarlas y sellarlas de forma continua. Es especialmente eficaz en entornos de producción de gran volumen y alta velocidad, alcanzando hasta 120 envases por minuto.
Permite un control máximo sobre la forma de las bandejas, el consumo de materiales y la presentación visual, y es compatible con el envasado en atmósfera modificada (MAP) y el envasado al vacío tipo skin (VSP).
Termoselladoras: flexibilidad con bandejas preformadas
La termoselladora utiliza bandejas rígidas o semirrígidas preformadas. Los productos se colocan manual o automáticamente y, a continuación, se sellan con un film.
Este formato se utiliza ampliamente para platos preparados, productos frescos y bandejas multicompartimento.
Aplicaciones principales
¿Cuándo elegir una termoformadora?
- Carnes y productos cárnicos loncheados
- Bloques o lonchas de queso
- Productos del mar ahumados o en salmuera
- Salchichas y hot dogs envasados al vacío
- Envasado MAP de proteínas a alta velocidad
¿Cuándo elegir una termoselladora?
- Platos preparados multicompartimento
- Frutas y verduras precortadas
- Productos lácteos en formatos pequeños
- Co-packing y marcas de distribuidor
- Bandejas sostenibles de cartón, rPET o materiales compostables
Comparativa de rendimiento
Velocidad
Termoformadora: entre 80 y 120 envases por minuto, ideal para series largas y uniformes.
Termoselladora: entre 40 y 80 envases por minuto, con una mayor flexibilidad para los cambios de formato.
Espacio ocupado
Las termoselladoras requieren entre un 20 y un 30 % menos de espacio, por lo que son especialmente adecuadas para instalaciones con espacio limitado.
Flexibilidad
Las termoselladoras permiten cambios de formato rápidos y sin herramientas, lo que las hace ideales para gestionar varias referencias o SKU al día.
Las termoformadoras son menos flexibles, pero siguen siendo imbatibles para formatos fijos y producciones de alta velocidad.
Higiene y limpieza
Las termoformadoras son equipos más integrados y cerrados, lo que reduce la manipulación del producto, aunque puede hacer que la limpieza sea más compleja.
Las termoselladoras cuentan con un diseño más abierto, que facilita el acceso y reduce el tiempo de limpieza.
Sostenibilidad y materiales
Termoselladoras: compatibles con una amplia variedad de materiales sostenibles, como cartón, rPET y biopolímeros compostables.
Termoformadoras: generan menos residuos por unidad gracias al film formado bajo demanda, aunque siguen estando principalmente limitadas a films plásticos multicapa.
Conclusión: una decisión estratégica
Elegir entre una termoformadora y una termoselladora es una decisión estratégica que depende de su variedad de productos, sus objetivos de producción y sus necesidades de flexibilidad.
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Referencias
ProvisionerOnline, “Comparing Pre-Made vs Thermoformed Trays,” 2018
AMAC Technologies, “Automatic Tray Sealing vs Thermoforming Machines,” 2023
Packaging Automation Ltd, “Tray Sealing vs Thermoform,” 2021
Flexible Packaging Insider, “Thermoforming Trends in North America,” 2024
