Líneas
completas a medida
- Adaptado a sus necesidades
- Diseñado para integrarse perfectamente en su planta
Del procesamiento al envasado,
lo tenemos todo cubierto
Cada entorno de producción es diferente. Sus productos, la disposición de su planta, los requisitos de higiene, los objetivos de cadencia, los operadores y los formatos de envasado determinan cómo debe funcionar su línea. Por eso diseñamos soluciones a medida que conectan cada etapa de su proceso con precisión, eficiencia y fiabilidad.
Desde la manipulación del producto hasta la carga, el procesamiento y la automatización de final de línea, desarrollamos líneas completas adaptadas a la realidad de su producción.
Su producto es único. Su línea también debería serlo.
DISEÑADA EN TORNO A SU PRODUCTO
Cada producto tiene un comportamiento propio según su forma, textura, consistencia y la manera en que se desplaza por la línea.
Diseñamos cada línea teniendo en cuenta las características reales de su producto para garantizar una manipulación fluida, un posicionamiento constante y un rendimiento fiable.
DE UNA MÁQUINA A UNA LÍNEA TOTALMENTE INTEGRADA
Ya sea que necesite una máquina específica o una línea automatizada completa, integramos cada etapa del proceso en una solución eficiente, sincronizada y fácil de operar.
CONSTRUCCIÓN HIGIÉNICA
Nuestros equipos están diseñados para cumplir con los requisitos de la industria alimentaria, aplicando principios de diseño higiénico que facilitan la limpieza, reducen las zonas de retención y contribuyen a garantizar la seguridad alimentaria.
PERFECTAMENTE ADAPTADA A SU ENTORNO ACTUAL
Nuestras soluciones pueden diseñarse para nuevos proyectos o integrarse en sus líneas de producción existentes, teniendo en cuenta el espacio disponible, los equipos ya instalados y las limitaciones de su planta.
DEL PRIMER CONCEPTO A LA PRODUCCIÓN COMPLETA
1
Comenzamos analizando su producto, sus objetivos de producción, las limitaciones de implantación, los requisitos de higiene y sus expectativas de rendimiento para definir la solución más adecuada.
2
Nuestros equipos de ingeniería diseñan una línea a medida, pensada para garantizar una integración fluida entre cada etapa del proceso.
3
Una vez validado el diseño, fabricamos los equipos poniendo especial atención en el rendimiento, la higiene y la durabilidad.
4
Antes del envío, la línea se prueba en nuestros talleres para validar su funcionamiento, su rendimiento y el cumplimiento de los requisitos de su proyecto.
5
Nuestros equipos instalan los equipos en sus instalaciones, los integran en su entorno de producción y le acompañan durante la puesta en marcha hasta que la línea esté completamente operativa.
6
Formamos a sus operadores y equipos técnicos para que puedan utilizar, limpiar, ajustar y mantener los equipos con total autonomía y confianza.
7
Tras la puesta en marcha, seguimos a su lado con soporte técnico, repuestos, asistencia de mantenimiento y un servicio a largo plazo.
Descubra la solución ideal para su producto
¿No encuentra su producto?
Construyamos juntos la solución adecuada
Estudiaremos su producto, diseñaremos el concepto adecuado y desarrollaremos una línea a medida que se adapte a sus objetivos de producción.
Desde hace más de 70 años, Velec Group contribuye a dar forma al futuro de la producción alimentaria.
A través de nuestras filiales especializadas — Acemia, Acinox, Axinova, Celtech, Comea Process, Multi-Fill y Velec Systems — ofrecemos soluciones completas, diseñadas con los más altos estándares de higiene para toda la industria alimentaria.
Desde la desinfección hasta el procesamiento y el envasado, cubrimos cada etapa con precisión, higiene e innovación.
Con presencia internacional y un compromiso constante con el rendimiento, Velec Group es su socio de confianza para optimizar la producción alimentaria de hoy y construir las soluciones del mañana.
70
Años de experiencia
90%
Exportación en todo el mundo
5000
Proyectos
300
Expertos ubicados en Estados Unidos y Francia
Diseño higiénico,
integrado en cada línea.
Preguntas frecuentes
El plazo depende de la complejidad de su proyecto, de su producto y del nivel de personalización necesario.
Una línea relativamente estándar suele requerir alrededor de 6 meses desde el diseño hasta la entrega. Para líneas altamente personalizadas o más complejas, el proyecto completo puede durar hasta 18 meses, dependiendo de los estudios de ingeniería, las pruebas de producto, los plazos de fabricación y la carga de trabajo de nuestra oficina técnica.
Cada proyecto sigue un proceso claro, paso a paso.
Comenzamos definiendo sus necesidades, las limitaciones de su producto, sus objetivos de producción y la implantación de su fábrica. A continuación, nuestros equipos se encargan de la ingeniería, la fabricación, las pruebas de aceptación en fábrica, la instalación, la puesta en marcha, la formación de los operadores y el servicio posventa.
Este enfoque nos permite diseñar una línea adaptada a su producto, su proceso y su entorno de producción.
Trabajará en estrecha colaboración con el equipo de proyecto asignado a su línea.
Sus principales interlocutores serán, por lo general, el ingeniero comercial y el jefe de proyecto. Ambos acompañarán su proyecto desde los primeros intercambios hasta la instalación en su planta, garantizando una comunicación clara y una buena continuidad durante todo el proceso.
Sí. Cada línea a medida se diseña en función de su producto, su comportamiento y sus objetivos de producción.
Estudiamos su forma, dimensiones, textura, consistencia, temperatura, comportamiento en la línea y requisitos de envasado para desarrollar la solución de manipulación y automatización más adecuada.
Sí. Podemos integrar máquinas independientes en líneas existentes o diseñar una implantación completa de planta, desde el producto bruto hasta la paletización.
Gracias a las distintas áreas de especialización de Velec Group, podemos diseñar y suministrar líneas completas adaptadas a su producto, su proceso y sus objetivos de producción.
Nuestras líneas están diseñadas para garantizar una limpieza rápida y fiable.
Utilizamos una construcción higiénica en acero inoxidable, estructuras abiertas, sin zonas de retención y, siempre que es posible, equipos instalados a nivel del suelo para facilitar el acceso de los operadores durante la limpieza y el mantenimiento.
Nuestro sistema CIP también puede integrarse directamente en la línea. No es necesario desmontar los equipos. Esta solución de limpieza automatizada ayuda a mejorar la higiene diaria, reducir las operaciones manuales y garantizar resultados de limpieza constantes.
También contribuye a prevenir la contaminación cruzada y a mantener un alto nivel de higiene en su planta. Al suministrar la cantidad adecuada de agua y producto de limpieza, el sistema CIP también ayuda a reducir el consumo y evitar desperdicios.
Para obtener más información, visite nuestra página dedicada a la limpieza in situ: Cleaning-in-Place.
Nuestros clientes confían en nosotros
