Lignes complètes et sur mesure
- Conçus pour répondre à vos besoins
- Des solutions adaptées à votre usine
De la transformation au conditionnement, nous orchestrons chaque étape de votre production.
Chaque environnement de production est unique. Vos produits, l’implantation de votre site, vos exigences en matière d’hygiène, vos objectifs de cadence, vos opérateurs et vos formats de conditionnement déterminent la manière dont votre ligne doit fonctionner. C’est pourquoi nous concevons des solutions sur mesure qui relient chaque étape de votre process avec précision, efficacité et fiabilité.
De la manipulation du produit au chargement, en passant par l’automatisation de votre fin de ligne, nous développons des lignes complètes parfaitement adaptées à votre réalité de production.
Votre produit est unique. Votre ligne doit l’être aussi.
CONÇUE AUTOUR DE VOTRE PRODUIT
Chaque produit se comporte différemment selon sa forme, sa texture, sa tenue et la manière dont il se déplace sur la ligne. Nous concevons chaque ligne en fonction des contraintes réelles de votre produit afin de garantir une manipulation fluide, un positionnement homogène et des performances fiables.
D’UNE SIMPLE MACHINE À UNE LIGNE ENTIÈREMENT INTÉGRÉE
Que vous ayez besoin d’une machine spécifique ou d’une ligne complète et automatisée, nous connectons chaque étape du process au sein d’une solution performante, synchronisée et simple à utiliser.
L’HYGIÈNE AU CŒUR DE LA CONCEPTION
Nos équipements sont conçus pour répondre aux exigences de l’industrie agroalimentaire, selon des principes de conception hygiénique facilitant le nettoyage, limitant les zones de rétention et contribuant à garantir la sécurité alimentaire.
PARFAITEMENT INTÉGRÉE À VOTRE ENVIRONNEMENT
Nos solutions peuvent être conçues pour de nouveaux projets ou intégrées à vos lignes de production existantes, en tenant compte de l’espace disponible, des équipements déjà en place et des contraintes de votre site.
Du la première idée à la conception
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Nous commençons par analyser votre produit, vos objectifs de production, les contraintes d’implantation, vos exigences en matière d’hygiène et vos attentes de performance afin de définir la solution la plus adaptée.
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Nos équipes d’ingénieurs conçoivent une ligne sur mesure, pensée pour assurer une parfaite continuité entre chaque étape de votre process.
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Une fois la conception validée, nous fabriquons vos équipements avec la même exigence : performance, hygiène et durabilité.
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Avant expédition, la ligne est testée dans nos ateliers afin de valider son bon fonctionnement, ses performances et sa conformité aux exigences de votre projet.
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Nos équipes installent les équipements sur site, les intègrent à votre environnement de production et vous accompagnent lors du démarrage jusqu’à la mise en service complète de la ligne. (SAT)
6
Nous formons vos opérateurs et vos équipes techniques à l’utilisation, au nettoyage, aux réglages et à la maintenance des équipements, afin qu’ils soient rapidement autonomes.
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Après la mise en service, nos équipes restent à vos côtés avec un support technique, des pièces détachées, une assistance à la maintenance et un accompagnement sur le long terme.
Découvrez la solution idéale pour votre produit
Vous ne trouvez pas votre produit ? Construisons ensemble la solution adaptée
Nous étudierons votre produit, concevrons le concept adapté et développerons une ligne sur mesure en parfaite adéquation avec vos objectifs de production.
Depuis plus de 70 ans, Velec Group façonne l’avenir de la production agroalimentaire.
Grâce à l’expertise complémentaire de nos filiales (Acemia, Acinox, Axinova, Celtech, Comea Process, Multi-Fill et Velec Systems), nous concevons des solutions complètes, hygiéniques et performantes pour répondre aux enjeux de production de nos clients.
De la désinfection jusqu’au conditionnement, nous couvrons chaque étape avec précision, hygiène et innovation.
Présent à l’international, Velec Group vous accompagne pour optimiser vos performances aujourd’hui et construire les solutions de production de demain.
70
Années d’expertise
90%
Export à travers le monde
5000
Projets
300
Experts basés aux États-Unis et en France
Conception hygiénique,
intégrée à chaque ligne.
Foire aux questions
Le délai dépend de la complexité de votre projet, de votre produit et du niveau de personnalisation nécessaire.
Pour une ligne relativement standard, il faut généralement compter environ 6 mois entre la conception et la livraison. Pour des lignes plus complexes ou fortement personnalisées, le projet peut s’étendre jusqu’à 18 mois, selon les études d’ingénierie, les tests produits, les délais de fabrication et la charge de notre bureau d’études.
Chaque projet suit un processus clair, étape par étape.
Nous commençons par définir vos besoins, les contraintes liées à votre produit, vos objectifs de production et l’implantation de votre site. Nos équipes prennent ensuite en charge l’ingénierie, la fabrication, les tests de réception en usine, l’installation, la mise en service, la formation des opérateurs et le service après-vente.
Cette approche nous permet de concevoir une ligne parfaitement adaptée à votre produit, à votre process et à votre environnement de production.
Vous travaillerez en étroite collaboration avec l’équipe dédiée à votre ligne.
Vos principaux interlocuteurs seront généralement l’ingénieur commercial et le chef de projet. Ils suivront votre projet depuis les premiers échanges jusqu’à l’installation sur votre site, afin de garantir une communication fluide et une parfaite continuité tout au long du projet.
Oui. Chaque ligne sur mesure est conçue autour de votre produit, de son comportement et de vos objectifs de production.
Nous étudions notamment sa forme, ses dimensions, sa texture, sa tenue, sa température, son comportement sur la ligne et ses contraintes de conditionnement afin de concevoir la solution de manipulation et d’automatisation la plus adaptée.
Oui. Nous pouvons intégrer une machine autonome à une ligne existante ou concevoir une implantation complète, du produit brut jusqu’à la palettisation.
Grâce aux expertises complémentaires de Velec Group, nous concevons et réalisons des lignes complètes adaptées à votre produit, à votre process et à vos objectifs de production.
Nos lignes sont conçues pour un nettoyage rapide et fiable.
Nous utilisons une construction hygiénique en acier inoxydable, un accès ouvert, aucune zone de rétention et des équipements au niveau du sol dès que possible pour offrir aux opérateurs un accès facile pour le nettoyage et la maintenance.
Notre système NEP peut également être intégré directement dans la ligne. Aucun démontage n’est nécessaire. Cet outil de nettoyage automatisé aide à améliorer l’assainissement quotidien, à réduire les opérations manuelles et à garantir des résultats de nettoyage constants.
Il aide également à prévenir la contamination croisée et à maintenir un niveau élevé d’hygiène dans votre usine. En délivrant la quantité adéquate d’eau et de produit d’assainissement, le système NEP aide aussi à réduire la consommation et à éviter le gaspillage.
Pour plus de détails, consultez notre page Nettoyage en place.
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