Solution automatisée de chargement de salami
- Conçu pour gérer la production de salami à haut volume
- Compatible avec toutes les configurations de caisses et directions de chargement
- Solution compacte et automatisée conçue pour améliorer l’OEE
Chargement flexible de salami pour une production haute performance
Notre solution de chargement de salamis charge automatiquement tous les types de salamis dans toutes les configurations de caisses : en parallèle, perpendiculaire et multicouche. Grâce aux recettes prédéfinies et aux préhenseurs amovibles, les changements de format sont rapides et simples, réduisant les temps d’arrêt et améliorant l’efficacité de la production.
Conçu pour les environnements de production modernes, le système combine :
- Grande flexibilité
- Changements de format rapides
- Manipulation douce des produits
- Performance stable à haute cadence
Chargeur de salami
L’ensemble du système est conçu au niveau du sol, sans escaliers ni plateformes, afin de simplifier les opérations quotidiennes et d’améliorer l’ergonomie pour les opérateurs.
Conçu pour améliorer l’OEE et simplifier les opérations
Notre solution de chargement de salamis aide les fabricants à réduire les manipulations manuelles et à stabiliser le flux de production grâce à une automatisation intelligente.
- Contrôle automatisé de la production
- Réduction des interventions des opérateurs
- Optimisation du flux de production
- Accès facilité et plus rapide pour le nettoyage et la maintenance
- Amélioration de l’efficacité globale des équipements (OEE)
Découvrez-la en action !
Pilotage intuitif et assistance à distance
Pilotez, surveillez et supervisez votre ligne via une IHM simple et intuitive, disponible en plusieurs langues. Les opérateurs accèdent rapidement aux paramètres de production, aux recettes, aux informations de maintenance ainsi qu’aux tutoriels et vidéos de nettoyage.
Préserver la qualité des produits
Les systèmes de contrôle qualité intégrés rejettent automatiquement les produits non conformes selon leur forme, leur diamètre, leur longueur et leur positionnement. Résultat : des lots plus homogènes, une meilleure régularité et un contrôle de production renforcé.
Nous assurons chaque étape technique
Le retourneur de caisses retourne automatiquement les caisses en plastique à la sortie du four et les positionne correctement pour l’étape suivante du processus.
Les salamis sont acheminés vers la centrifugeuse, où ils sont alignés un par un grâce à la force centrifuge pour assurer un flux fluide et maîtrisé.
Chaque chub ou salami est automatiquement imprimé, marqué ou étiqueté afin de garantir une identification claire et une traçabilité optimale.
Chaque chub est pesé afin de vérifier qu’il respecte le poids minimum requis. Les produits en dehors de la plage de poids acceptée sont automatiquement éjectés.
Le robot pick-and-place charge avec précision les salamis dans les caisses en carton, garantissant un positionnement constant et un remplissage efficace des caisses.
Les caisses chargées sont acheminées en douceur vers la zone de palettisation grâce à un système de convoyage automatisé.
Le système inspecte chaque produit et éjecte automatiquement les salamis non conformes avant le chargement.
Les caisses sont automatiquement empilées sur des palettes, prêtes à être stockées, manipulées ou expédiées.
Questions fréquentes
Les chubs sont acheminés sur la ligne, alignés un par un, contrôlés en termes de qualité et de poids, puis automatiquement chargés dans les caisses par un robot pick-and-place.
Le système peut traiter des salamis secs, des chubs de saucisses et autres produits cylindriques similaires, selon leur taille, leur poids, leur forme et les exigences de conditionnement.
Oui. Le chargeur de salamis positionne et charge automatiquement les produits dans les caisses en carton, garantissant un remplissage stable et reproductible.
Oui. Un système de vision ou de contrôle qualité peut inspecter chaque produit et éjecter automatiquement les salamis non conformes avant le chargement.
Oui. Le système peut effectuer une pesée métrologique certifiée pour répondre aux exigences réglementaires, en complément du contrôle standard du processus. Chaque chub est pesé selon des seuils de tolérance prédéfinis, avec éjection automatique des produits hors spécifications. Les données de poids validées sont directement transmises au système de traçabilité, générant un enregistrement du poids légalement reconnu et entièrement traçable pour chaque produit.
Oui. Une fois les caisses chargées, elles peuvent être directement acheminées vers un système de palettisation automatisé pour la gestion de fin de ligne.
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