La solución de carga de productos empanados
- Manipulación cuidadosa para reducir el desmenuzado, los daños en el rebozado y la rotura de los productos
- Soluciones de envasado primario y secundario, desde la alimentación de los productos hasta el encajado
- Automatización flexible para diferentes formas, recetas, formatos de bandejas y configuraciones de carga
Diseñada para la producción moderna de platos preparados
Los productos empanados y rebozados requieren una manipulación cuidadosa en cada etapa del proceso de envasado. Después de la fritura, la congelación o el enfriamiento, estos productos pueden ser frágiles, irregulares, crujientes, pegajosos o sensibles a una manipulación excesiva.
La solución Velec de carga de productos empanados está diseñada para responder a estas exigencias con precisión. Instalada directamente después del túnel de congelación o antes de los equipos de envasado, la solución organiza, alinea, controla y carga los productos empanados, ayudando a preservar su rebozado y su presentación final.
Al reducir las manipulaciones manuales innecesarias, la solución ayuda a limitar la pérdida de pan rallado, los daños en el rebozado, la deformación de los productos y las irregularidades en la presentación de las bandejas. Además, incorpora una bandeja de recogida específica para recuperar el pan rallado que se desprende y mantener limpia la zona de producción.
Solución para productos empanados
Visualice cómo nuestra solución automatizada manipula, alinea, carga y envasa productos empanados mediante movimientos controlados y un flujo constante.
Diseñada para producciones alimentarias con una gran variedad de referencias
Esto la convierte en una solución adecuada para entornos de producción con una gran variedad de referencias, donde la velocidad, la higiene, la precisión y el cuidado del producto son esenciales.
Diseñada para diferentes tipos de productos
¡Véala en acción!
Menos desmenuzado gracias a una manipulación cuidadosa
Los productos empanados pueden perder fácilmente parte del rebozado, desmenuzarse o romperse durante los traslados. Por ello, nuestra solución utiliza movimientos controlados, transportadores adaptados y una manipulación robótica precisa para ayudar a preservar la calidad del producto desde la alimentación hasta el envasado. Además, incorpora una bandeja de recogida específica para recuperar el pan rallado que se desprende durante el proceso.
El resultado: menos daños en los productos, menor pérdida de pan rallado, una mejor presentación de los envases y una mayor uniformidad del producto final.
Cambie fácilmente de un formato de producto a otro
Las necesidades de producción pueden variar de un producto a otro. Por eso, nuestro sistema se adapta a diferentes tamaños de productos, formatos de bandejas, configuraciones de flowpack y esquemas de carga.
Gracias a esta flexibilidad, los fabricantes pueden simplificar los cambios de formato y mejorar la adaptabilidad de la línea.
Detecte y expulse los productos no conformes mediante un sistema de visión
El sistema de visión puede integrarse en la línea para detectar y expulsar automáticamente los productos no conformes antes del envasado. Además, permite controlar características clave del producto, como su forma, tamaño, posición y conformidad general.
Resultado: lotes más homogéneos, menos problemas en las etapas posteriores y un mayor control de la calidad final de los productos envasados.
Controle, supervise y gestione su línea a distancia
Los operadores pueden controlar, supervisar y gestionar la línea mediante una IHM multilingüe e intuitiva. Además, pueden acceder rápidamente a los parámetros de producción, recetas, información de mantenimiento, tutoriales de limpieza, vídeos y datos clave de la máquina.
Cuando sea necesario, la asistencia remota también permite agilizar el diagnóstico de problemas y mejorar la continuidad de la producción.
Desde la carga de productos hasta el encajado
Nuestra solución puede integrar tanto las etapas de envasado primario como de envasado secundario. Además, puede integrarse con transportadores, robots, controladoras de peso, sistemas de inspección y equipos de encajado.
Esto permite crear una línea de producción de productos empanados más completa, automatizada y uniforme.
Cubrimos cada etapa técnica
Regulan y sincronizan el flujo de productos para garantizar una alimentación estable antes de la carga o el envasado.
Cuentan, separan y organizan los productos empanados a alta velocidad para garantizar un flujo de producto continuo y controlado.
Detecta los productos no conformes según su forma, tamaño, posición o aspecto antes de que lleguen al envasado.
Carga los productos empanados con precisión en las líneas de flowpack, reduciendo las manipulaciones manuales y los daños en los productos.
Transporta suavemente las bandejas o cajas de cartón a lo largo de la línea para garantizar una preparación uniforme del envasado secundario.
Agrupa y acondiciona los productos terminados en cajas o cartones para facilitar su manipulación, almacenamiento y expedición.
Preguntas frecuentes
Sí. Podemos diseñar una línea completa a medida para sus productos empanados, desde la alimentación de los productos hasta la carga, el flowpack, el envasado secundario y la automatización de final de línea.
Sí. Cada línea se diseña en función de las características de sus productos, el espacio disponible, el formato de envasado, la velocidad de producción y sus objetivos de automatización.
Utilizamos transportadores adaptados, transferencias controladas y sistemas de carga precisos para reducir los daños en los productos, la pérdida de rebozado y las deformaciones durante el proceso.
Sí. Nuestros sistemas pueden manipular productos empanados frescos, refrigerados o congelados, en función de sus requisitos de producción y del proceso de envasado.
Sí. El sistema de visión puede integrarse para detectar productos no conformes según su forma, tamaño, posición, aspecto o conformidad general antes del envasado.
Sí. Nuestros sistemas de carga para flowpack posicionan los productos empanados con precisión en el flujo de envasado, contribuyendo a preservar la calidad del producto y la eficiencia de la línea.
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