Solution pour produits panés
- Manipulation en douceur pour réduire l’effritement, les dommages sur l’enrobage et la casse des produits
- Solutions de conditionnement primaire et secondaire, de l’alimentation des produits jusqu’à la mise en caisse
- Automatisation flexible adaptée à différentes formes, recettes, formats de barquettes et configurations de conditionnement
Conçu pour la production moderne de produits prêts à consommer
Les produits panés et enrobés nécessitent une manipulation soignée à chaque étape du processus de conditionnement. Après la friture, la surgélation ou le refroidissement, ces produits peuvent être fragiles, irréguliers, croustillants, collants ou sensibles aux contacts excessifs.
La solution Velec de chargement de produits panés est conçue pour répondre à ces contraintes avec précision. Installé directement après le tunnel de surgélation ou en amont des équipements de conditionnement, le système organise, aligne, contrôle et charge les produits panés tout en contribuant à préserver leur enrobage et leur présentation finale.
En réduisant les manipulations manuelles inutiles, la solution contribue à limiter la perte de chapelure, les dommages sur l’enrobage, la déformation des produits et les irrégularités de présentation dans les barquettes. Un bac de récupération dédié est également intégré afin de récupérer la chapelure qui se détache et de maintenir la zone de production propre.
Solution pour produits panés
Visualisez comment notre solution automatisée manipule, aligne, charge et conditionne les produits panés grâce à des mouvements maîtrisés et un flux régulier.
Conçue pour les productions alimentaires à forte diversité de références
Cette flexibilité en fait une solution adaptée aux environnements de production à forte diversité de références, où la cadence, l’hygiène, la précision et le soin apporté aux produits sont essentiels.
Conçu pour différents types de produits
Découvrez-la en action !
Une manipulation en douceur pour limiter l’effritement
Les produits panés peuvent facilement perdre leur enrobage, s’effriter ou se casser lors des transferts. Notre solution assure donc une manipulation maîtrisée grâce à des mouvements doux, des convoyeurs adaptés et un système robotisé précis, afin de préserver l’intégrité des produits tout au long du processus, de l’alimentation jusqu’au conditionnement. Un bac de récupération dédié collecte également la chapelure qui se détache pendant le transfert, contribuant ainsi à maintenir une zone de production propre.
Résultat : moins de produits endommagés, moins de pertes de chapelure, une meilleure présentation des emballages et une qualité plus homogène en sortie de ligne.
Passez facilement d’un format de produit à l’autre
Les besoins de production peuvent varier d’un produit à l’autre. Notre solution s’adapte donc à différentes dimensions de produits, formats de barquettes, configurations de flowpack et schémas de chargement.
Cette flexibilité permet de simplifier les changements de format et d’adapter rapidement la ligne aux différentes productions.
Détectez et éjectez les produits non conformes grâce au contrôle par vision
Un système de contrôle par vision peut être intégré à la ligne afin de détecter et d’éjecter les produits non conformes avant leur conditionnement. Il permet également de contrôler plusieurs caractéristiques clés, telles que la forme, les dimensions, le positionnement et la conformité globale du produit.
Résultat : des lots plus homogènes, moins de problèmes en aval et un meilleur contrôle de la qualité des produits conditionnés.
Pilotez, surveillez et assistez votre ligne à distance
Les opérateurs peuvent piloter, surveiller et superviser la ligne via une IHM multilingue intuitive. Ils accèdent rapidement aux paramètres de production, aux recettes, aux informations de maintenance, aux tutoriels de nettoyage, aux vidéos et aux principales données de la machine.
En cas de besoin, une assistance à distance permet également d’accélérer le diagnostic des problèmes et de favoriser la continuité de la production.
Du chargement des produits à la mise en caisse
Notre solution peut prendre en charge les étapes de conditionnement primaire et secondaire. Elle s’intègre également avec les convoyeurs, robots, trieuses pondérales, systèmes d’inspection et équipements de mise en caisse.
Vous pouvez ainsi construire une ligne de production de produits panés plus complète, automatisée et homogène, de l’alimentation des produits jusqu’à la mise en caisse.
Nous assurons toutes les étapes techniques
Régulent et synchronisent le flux de produits pour assurer une alimentation stable avant le chargement ou le conditionnement.
Compte, sépare et organise les produits panés à haute cadence pour assurer un flux continu et maîtrisé.
Détecte les produits non conformes selon leur forme, leurs dimensions, leur positionnement ou leur aspect avant leur arrivée au conditionnement.
Charge les produits panés avec précision sur les lignes de flowpack, tout en réduisant les manipulations manuelles et les risques de détérioration des produits.
Transporte les barquettes ou caisses en carton de manière fluide tout au long de la ligne pour assurer une préparation homogène du conditionnement secondaire.
Regroupe et conditionne les produits finis dans des caisses ou cartons pour faciliter leur manutention, leur stockage et leur expédition.
Foire aux questions
Oui. Nous concevons des lignes complètes sur mesure pour vos produits panés, depuis l’alimentation des produits jusqu’au chargement, au flowpack, au conditionnement secondaire et à l’automatisation de fin de ligne.
Oui. Chaque ligne est conçue en fonction des caractéristiques de vos produits, de l’espace disponible, du format de conditionnement, de la cadence de production et de vos objectifs d’automatisation.
Nous utilisons des convoyeurs adaptés, des transferts maîtrisés et des systèmes de chargement précis afin de limiter les dommages, la perte d’enrobage et la déformation des produits tout au long du processus.
Oui. Nos systèmes peuvent traiter des produits panés frais, réfrigérés ou surgelés, en fonction de vos exigences de production et de votre processus de conditionnement.
Oui. Un système de contrôle par vision peut être intégré afin de détecter les produits non conformes selon leur forme, leurs dimensions, leur positionnement, leur aspect ou leur conformité globale avant le conditionnement.
Oui. Nos systèmes de chargement pour flowpack positionnent les produits panés avec précision dans le flux de conditionnement, tout en contribuant à préserver leur qualité et à maintenir l’efficacité de la ligne.
Donnez vie à votre projet !
