Conditionnement de bâtonnets de fromage
- Manipulation en douceur, sans endommager ni gaspiller les produits
- Chargement automatisé à haute cadence après extrusion
- Automatisation du conditionnement primaire et secondaire
Production haute cadence de bâtonnets de fromage
La production de fromage en bâtonnets exige une manipulation précise, un flux produit régulier et une hygiène stricte avant le conditionnement. C’est pourquoi notre solution de chargement de fromage en bâtonnets transfère automatiquement les bâtonnets de fromage depuis la zone d’extrusion et de coupe jusqu’au système de conditionnement primaire, avec une grande précision à haute cadence.
Cette zone étant située directement après l’extrusion, l’hygiène est essentielle. Notre système adopte donc une conception hygiénique ouverte, avec des zones facilement accessibles pour le nettoyage et une manipulation maîtrisée des produits afin de préserver leur qualité et de limiter les risques de contamination.
La solution permet également aux fabricants de produits laitiers d’augmenter leur productivité, de réduire les manipulations manuelles et d’améliorer leur TRS (OEE). Les opérateurs bénéficient d’une performance de chargement fiable et répétable, même à haute cadence.
Enfin, chaque système est entièrement personnalisé selon vos produits, vos formats de conditionnement, votre capacité de production et la configuration de votre usine.
Chargeur de bâtonnets de fromage à effilocher
Comment fonctionne le process
Tout d’abord, les bâtonnets de fromage sont acheminés vers un système de distribution centrifuge. Celui-ci sépare et oriente automatiquement chaque bâtonnet afin de créer un flux régulier et continu.
La force centrifuge dirige ensuite les produits vers les bords du tambour. Chaque bâtonnet est alors guidé individuellement vers le convoyeur de sortie et les bandes de synchronisation.
Le système positionne ensuite les produits avec précision pour le robot Pick-and-Place. Celui-ci dépose délicatement chaque bâtonnet de fromage dans son emballage primaire à haute cadence, avec une grande régularité.
Ce processus entièrement automatisé permet ainsi de réduire les risques d’endommagement des produits, de limiter les manipulations manuelles et d’améliorer l’efficacité du conditionnement sur les lignes de production laitière modernes.
Découvrez-la en action !
Maintenez un flux de fromage en bâtonnets à haute cadence
La solution de chargement de fromage en bâtonnets automatise la séparation, l’orientation et la synchronisation des produits avant leur chargement robotisé. Elle garantit un flux produit stable et continu pour alimenter efficacement les lignes de conditionnement à haute cadence. Grâce à cette automatisation, les fabricants de produits laitiers réduisent les manipulations manuelles et optimisent la régularité du chargement.
Chargez chaque bâtonnet de fromage avec précision
Le système robotisé Pick-and-Place positionne chaque bâtonnet de fromage avec précision dans le conditionnement primaire. Les produits sont ainsi chargés de manière régulière et maîtrisée, tout en préservant leur présentation. Cette technologie de chargement permet de réduire les erreurs de positionnement, d’améliorer la présentation des emballages et de garantir une qualité de chargement constante, même à haute cadence.
Optimisez l’hygiène après l’extrusion
Installée directement après l’extrusion et la coupe, la solution intervient dans une zone de production où les exigences d’hygiène sont particulièrement élevées. La solution de chargement de fromage en bâtonnets limite les manipulations manuelles avant le conditionnement et contribue ainsi à réduire les risques de contamination.
Sa conception hygiénique en acier inoxydable, sa structure ouverte et ses surfaces facilement nettoyables facilitent également les opérations de nettoyage. Les zones de rétention sont limitées pour simplifier la maintenance et les procédures de sanitation quotidiennes.
Adaptez le chargement à vos formats de conditionnement
Chaque solution de chargement de fromage en bâtonnets est conçue selon les caractéristiques de votre production : dimensions des bâtonnets, formats de conditionnement, cadence de la ligne et configuration de l’usine. Cette conception sur mesure permet d’intégrer facilement l’automatisation à votre ligne de production, sans modifier votre processus pour l’adapter aux contraintes de la machine.
Nous prenons en charge chaque étape technique
Le convoyeur élévateur alimente la ligne en fromage en bâtonnets, tandis que le système d’accumulation régule le flux des produits.
Le système de distribution centrifuge sépare, oriente et aligne chaque bâtonnet de fromage afin de créer un flux continu et maîtrisé.
Le système de contrôle par vision inspecte chaque bâtonnet de fromage afin de vérifier sa forme, sa couleur et sa conformité visuelle, garantissant ainsi une qualité produit homogène avant le chargement.
Le convoyeur Piano aligne chaque bâtonnet de fromage avant son chargement par le système robotisé Pick-and-Place.
Le système de chargement robotisé positionne chaque bâtonnet de fromage avec précision dans les cavités de la thermoformeuse, à haute cadence.
Le convoyeur de recirculation réinjecte les produits non chargés dans le flux afin de limiter les pertes et de maintenir l’efficacité de la ligne.
Le système de fin de ligne prend en charge les dernières étapes du conditionnement, du conditionnement secondaire jusqu’à la mise en caisse ou à la palettisation.
Le système de fin de ligne prend en charge les dernières étapes du conditionnement, du conditionnement secondaire jusqu’à la mise en caisse ou à la palettisation.
Foire aux questions
La solution de chargement de fromage en bâtonnets combine un convoyeur élévateur, un système d’accumulation, une distribution centrifuge, des bandes de synchronisation et un système de chargement robotisé. Ces équipements régulent le flux de produits, limitent les risques d’accumulation et assurent une alimentation continue de la ligne de conditionnement.
La solution limite les manipulations manuelles entre l’extrusion et le conditionnement primaire. Sa conception hygiénique ouverte, sa structure en acier inoxydable et ses zones facilement accessibles facilitent également le nettoyage et limitent les zones de rétention. Vous bénéficiez ainsi d’une solution de chargement adaptée aux exigences d’hygiène des lignes de production laitière.
Un système de contrôle par vision peut être intégré à la ligne pour contrôler la forme, la couleur et la conformité visuelle de chaque bâtonnet de fromage. Les produits non conformes peuvent être automatiquement éjectés avant le chargement afin de préserver la qualité du conditionnement et la présentation finale des produits.
Oui. Un système CIP peut être intégré directement à la solution de chargement de fromage en bâtonnets pour automatiser et standardiser les cycles de nettoyage. Cette intégration permet de réduire les opérations de nettoyage manuel, de faciliter la maîtrise de l’hygiène et de limiter les temps d’arrêt entre les productions.
Oui. Le chargeur de fromage en bâtonnets peut être conçu pour s’adapter à différentes marques de machines de thermoformage, configurations de cavités, cadences d’indexation et formats de conditionnement. Cette flexibilité facilite l’intégration du système à vos équipements de conditionnement primaire existants ou à une nouvelle ligne de thermoformage.
Oui. Le système de chargement de fromage en bâtonnets peut être intégré aux équipements d’extrusion, de coupe, de thermoformage et de convoyage, ainsi qu’aux équipements de conditionnement secondaire, de mise en caisse et de palettisation. Chaque installation est conçue selon la configuration de votre ligne, vos contraintes de production et vos objectifs d’automatisation.
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